在制造企业里，“BOM”是个绕不开的词，几乎所有工厂、ERP系统、供应链管理中都会反复提到它。
很多人知道它叫“物料清单”，但真要说清楚BOM到底是什么、有多重要，大多数人并不清楚。
事实上，BOM不仅仅是一份清单。它关系到企业的产品结构、物料采购、生产计划、库存管理，甚至影响生产效率与交付周期。
如果不真正搞懂BOM，就很难掌握制造企业的运作逻辑。
接下来，我们就用最简单、最清楚的方式，讲明白这三个问题：
- BOM到底是什么？
- 它与生产计划、物料管理有什么关系？
- 为什么所有制造企业都离不开BOM？
注：本文示例所用方案模板：简道云ERP系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的功能。
一、BOM到底是什么？
BOM的全称是Bill of Materials，最直接的解释，是产品结构清单。 它不仅告诉你一个产品需要哪些零件、原材料，还会细致地列出：
- 每种物料的规格、数量、单位；
- 每个部件在整个产品中的层级关系；
- 具体的装配顺序与结构逻辑。
简单来说，BOM不仅记录“用什么料”，还清楚标明“怎么组装”。
它就像是一张产品的“树状结构图”，把产品拆解成一层一层的零件、部件、原材料，层级分明，关系清楚。
而且，BOM的作用，远不止设计和工程师手中的技术资料。它的真正价值，是贯穿整个企业核心业务流程：
- 研发设计阶段，BOM是产品结构和材料选型的依据；
- 生产制造阶段，BOM是工艺规划、装配流程、生产计划的基础；
- 采购与供应链环节，BOM是下订单、备料、控制库存的核心数据；
- 财务成本核算时，BOM又是核算单件成本、计算报价的关键工具。
可以说，只要企业在生产产品，就一定离不开BOM。
二、BOM有多少种？能不能合在一起？
如果大家稍微接触过BOM，就会发现：一个产品的BOM，根本不止一张。
常见的几种BOM有：
- 工程BOM（EBOM）：研发设计用，主要关注产品结构、功能、设计逻辑。
- 制造BOM（MBOM）：生产制造用，关注生产过程、工艺路线、物料替代、装配顺序。
- 采购BOM（PBOM）：采购部门用，关注物料采购、供应商、订货数量、交期安排。
- 有的企业还有服务BOM、销售BOM，用于售后服务、客户报价，分别关注维修、更换、价格等信息。
不同的BOM，虽然都围绕“同一个产品”，但视角、用途完全不同。
那能不能把它们合成一张表，大家统一用、统一改？
这是很多企业、老板最常问的问题。
答案是：理论上可以联动，但绝对不能完全合并成一张表。
为什么？
因为这些BOM的核心出发点不同：
- 工程BOM关注“结构正确”，属于产品设计逻辑；
- 制造BOM关注“怎么做出来”，需要拆分工序、加工艺路线、考虑物料替代、生产批次；
- 采购BOM关注“怎么买”，只关心物料编码、采购数量、供应商信息。
如果你硬把它们合在一起，不仅表格会复杂到难以维护，而且：
- 研发部门的数据太细，制造部门用不了；
- 制造部门的工艺信息，采购部门根本不懂；
- 采购部门的交期、供应商信息，研发部门根本不关心。
那是不是就只能各管各的、毫无关系？
也不是。成熟企业的做法是：
- 底层数据一致，BOM之间联动；
- 各部门在各自系统中看自己的BOM“视图”，操作简单、专注本职；
- 研发一改设计，制造BOM、采购BOM自动更新关联的字段；
- 系统能自动记录版本号、变更记录，确保修改过程可追溯。
这种方式，既避免了“各做各的、数据打架”，又保留了不同部门的专业分工。
三、BOM和MPS、MRP有啥关系？
很多人在工厂或ERP系统里，总会听到这些名词：BOM、MPS、MRP
听起来它们都和“生产”“物料”“计划”有关，不少人都会有个疑问： “这些词有啥区别？为什么总是一起提？”
先说结论：
- BOM是产品“结构清单”，是我这个产品到底用什么物料、怎么装配的详细账单；
- MPS是生产“排产计划”，决定我要生产多少、什么时候生产；
- MRP是物料“需求计划”，计算要买哪些物料、买多少、啥时候到。
所有的生产计划、采购计划、库存运算，其实都是先从BOM出发：
- MPS先定目标：“我要生产多少台产品、什么时候交付”；
- 系统会自动“展开BOM”，计算出各个零件、原材料的总需求量；
- 然后，MRP根据这些数据，细算哪些物料需要采购、哪些可以用库存、哪些要提前下单。
没有BOM，这一切都算不出来。
举个例子：
假设我们要生产1000部手机，这个手机的BOM列出了每部手机需要的所有零件，包括：
- 屏幕：1个
- 电池：1个
- 主板：1块
- 外壳：1个
- 充电器：1个
第一步：MPS—生产排产计划
MPS的作用是制定生产计划，确定生产目标和交货时间。 例如：
“我要在下个月生产1000部手机，计划分批生产，每天生产50部。”
MPS的目的是确保生产线有足够的产量来满足需求，它为下一步的物料采购和排程提供了目标数据。
第二步：BOM—展开物料需求
MPS确定了生产数量和时间，但它并不知道具体需要哪些物料，也不知道这些物料具体需要多少数量。 这时，BOM发挥作用，它会展开，计算出每个部件的需求量。
根据上述手机BOM，MPS计算出：
- 屏幕：1000个
- 电池：1000个
- 主板：1000块
- 外壳：1000个
- 充电器：1000个
这就是BOM展开后的“物料需求量”。
第三步：MRP—物料需求计划
现在，MPS给出了生产目标和时间，BOM给出了物料的数量和类型，但我们还不知道这些物料何时采购、需要多少库存。 这时，MRP会根据BOM展开的物料需求量，再根据现有库存量来计算：
- 哪些物料需要立即采购；
- 哪些物料可以从现有库存中调动；
- 哪些物料需要提前下单，以避免生产中断。
比如，假设仓库中已经有200个电池和100个充电器，MRP会根据这个库存信息：
- 剩余电池需要购买800个；
- 剩余充电器需要购买900个。
MRP还会考虑供应商的交货周期、采购提前期，确保采购计划和库存安排可以满足生产需求。
四、BOM如何在ERP系统中运作？
ERP系统是连接企业各部门、整合数据和优化资源的核心工具。而BOM作为产品结构的“蓝图”，在ERP系统中的运作至关重要。
它不仅是物料管理的基础数据，也是整个生产、采购、库存、财务管理的“数据纽带”。
1. BOM在ERP系统中的创建与维护
在ERP系统中，BOM的创建通常由产品设计团队或工程团队负责。BOM创建是基于产品设计和结构要求，在ERP系统中将所有的零部件、原材料、装配顺序、数量等信息逐一录入系统。这些信息一旦被录入，便会与其他业务模块（如生产、采购、库存等）紧密联动。
创建步骤：
- 定义产品结构：在ERP系统中，设计团队会根据产品的工艺和结构要求，定义产品的层级结构，从总成到零部件逐层拆解；
- 录入物料信息：每个零部件和原材料的物料编码、规格、数量、单位等信息都需要录入系统；
- 装配关系设置：在系统中，BOM还需要定义物料之间的装配关系，确保生产流程能够顺利展开。
创建完成后，BOM在ERP系统中就可以作为企业数据流的基础，与其他模块（生产、采购、库存等）无缝对接。
2. BOM与生产模块的关系：生产计划的基础
一旦BOM被建立，它将成为生产模块的基础数据。在ERP系统中，生产计划通常会依赖于BOM来展开物料需求和生产任务的分配。
生产模块运作：
- 生产排程：生产计划首先从MPS（主生产计划）开始，确定需要生产多少数量的产品。然后，系统会自动“展开”BOM，确定每种产品所需的原材料和零部件数量；
- 工艺流程安排：根据BOM中定义的装配关系，ERP系统能够安排生产线上的工艺流程，确保生产过程符合BOM的要求。
通过这种方式，BOM与生产模块紧密协作，确保了生产的顺利进行。
3. BOM与采购模块的关系：物料采购的依据
BOM的另一大作用是为采购模块提供物料需求计划。ERP系统通过BOM自动计算出生产所需的所有物料数量，这些信息会直接影响到采购计划的制定。
采购模块运作：
- 物料需求计算：在生产计划确定后，ERP系统会根据BOM展开物料需求，并判断现有库存中是否有足够的物料。若库存不足，系统会自动生成采购订单，请求采购部门补充所需物料；
- 供应商管理：系统会根据BOM中定义的物料信息，自动选定供应商、计算采购数量，并安排交货时间。
通过这种方式，BOM与采购模块的协作确保了物料的及时供应和库存管理的精确性。
4. BOM与库存模块的关系：物料管理的核心
在ERP系统中，库存模块依赖于BOM来管理物料库存和调配。通过BOM，系统能够精准计算出每个生产任务所需的物料，从而进行库存的管理和物料的调拨。
库存模块运作：
- 库存管理：在生产过程中，系统会根据BOM的物料需求，实时监控库存情况。如果库存不足，系统会通过MRP（物料需求计划）自动生成采购需求；
- 物料调拨与领料：当生产开始时，系统会依据BOM提供的物料信息，自动安排领料、调拨和生产线上的物料发放，确保生产不会因为物料短缺而中断。
通过这种方式，BOM和库存模块的精确对接确保了库存的合理调度和生产的连续性。
5. BOM与财务模块的关系：成本核算的基础
BOM在ERP系统中还与财务模块紧密相关。它为财务团队提供了准确的物料成本数据，确保成本核算的准确性。
财务模块运作：
- 成本核算：每个产品的BOM都包含了生产所需的所有物料和工艺信息。财务模块通过BOM中记录的物料成本，计算产品的生产成本；
- 产品定价：BOM也影响着产品的定价策略。根据BOM中列出的物料成本，企业能够计算出产品的生产成本，并以此为依据制定合理的市场售价。
通过BOM提供的精准物料信息，财务模块能够帮助企业优化成本结构，实现有效的财务管理。
五、写在最后
没有BOM，生产计划就没法精准，采购就会乱，库存就会积压，成本就控制不住。
BOM是企业运营的“底盘”，它直接影响着每一项操作的流畅度。
想要让企业的生产更高效，库存更精准，成本更可控，最终还是得管好BOM。
它不仅仅是物料清单，而是整个ERP系统中贯穿始终的核心数据主线。
管好BOM，精细化管理就能从这里开始。
