现代制造
有现代技术支撑的制造业，即无论是制造还是服务行业，添了现代两个字不过是因为有了现代科学技术的支撑，如发达的通信方式，不断发展的互联网，信息化程度加强了，因此可以为这两个行业增加了不少优势，就像物流行业，传统物流和现代物流的主要区别就是信息化建设这块。
数控机床
但是，在我国数字化制造技术的发展过程中，存在一个认识上的误区：简单地把数控机床看成是数字化制造技术的全部，认为刀具和量仪只是机床的“附件”而已，只要把主机抓好了，附件就自然能跟着上去。这种认识忽略了对数控刀具和数控量仪应有的重视和投入，其结果是我国现代切削刀具和测量技术的发展滞后于机床的发展。国内外的发展经验证明，数字化制造技术系统内部各子系统之间发展不平衡，会大大影响其整体效率和效益的发挥。
在发达国家，采用高效刀具来发挥数字化制造技术的潜力已成为共识。现代高效刀具的开发和应用受到高度重视。
接上篇继续学习数控仿真软件的基本操作
1.通过槽类零件的加工模拟，熟悉和掌握槽类零件加工的编程指令与加工工艺；
2.加深对数控机床工作原理的了解；
3.熟悉并掌握数控仿真系统的操作流程；
一、实验内容
（1）根据轴件图确定程序原点并编写程序，产品形状、尺寸如图所示；
（2）用软件调用程序，模拟仿真加工过程；
实验步骤：
（1）确定工艺要点；
分步车削，编辑两个车削程序，完成第一个程序后掉头毛坯操作第二个程序即可
（2）参考程序如下；
车削程序1：
O0001; G54G97G99S500M03; T0101F0.2; G00X49.0Z2.0; G71U2.0R0.5; G71P10Q20U0.5W0.2; T0101F0.08; N10G01X49.0Z2.0; Z0; X28.0; X30.0Z-1.0; X30.0Z-20.0; X44.0; X45.0Z-20.5; X45Z-41.0; N20G01X49.0; G70P10Q20; G00X100.0Z200.0; G97G99S500M03; T0202F0.1; G00X49.0Z-35.0; G01X35.0; G04P1.0; G01X46.0; Z-32.0; X35.0; G04P1.0; G01X46.0; Z-29.0; X35.0; G04P1.0; G00X46.0; X46.0Z-36.0; G01X44.0Z-35.0; Z-29.0; X45.0Z-28.5; G00X49.0; G00X100.0Z200.0; M05; M30;
车削程序2：
O0001; G55S500M03; T0101F0.2; G00X49.0Z2.0; G71U2.0R0.5; G71P30Q40U0.5W0.2; T0101F0.08; N30G00X48Z0; G01X0; Z0; X20.0; X24.0Z-2.0; Z-20.0; X26.0; X30.0Z-35.0; X30.0Z-40.0; X44.0; G01X45.0Z-40.5; N40X49.0; G70P30Q40; G00X100.0Z200.0; G99G97S500M03; T0202F0.1; G00X30.0Z-20.0; X18.0; G04P1.0; X30.0; Z-19.0; X18.0; G04P1.0; X30.0; G00X100Z200; G99G97S500M03; T0303; G00X26.0Z5.0; G92X24.0Z-17.0F2.0; X23.4Z-17.0; X23.0Z-17.0; X22.6Z-17.0; X22.3Z-17.0; X22Z-17.0; X21.8Z-17.0; X21.6Z-17.0; X21.4Z-17.0; G00X100.0Z200.0; M05; M30;
（3）调用程序到软件中进行模拟仿真实验；
注意删除中文字符与分号，否则可能会因中英文软件不适配而发生代码运行闪退。
（4）安装工件；
选择工件长度为80，工件直径为45，无内径。
（5）安装刀具及对刀；
由最终完成工件图分析得，需要装配三把刀，即T0101外圆车刀,T0202割刀,T0303螺纹刀，依次完成Z0,X0方向上的对刀，为尽可能的减少误差，每进行一次换刀操作时，选择新的毛坯进行新坐标的对刀，换刀操作需在MDI模式下 T0202运行即可
（6）运行程序；
二、注意事项补充：
车削程序分为2部分，装夹1车削程序为实例代码，继而装夹2车削程序代码也已示出。
（1）装夹1
三爪定心卡盘夹圆钢外圆，毛坯伸出卡盘50mm。手动车工件端面，见碎屑即可，对刀设置为T0101，T0202，T0303。其中MDI下一次完成对刀换刀再次对刀即可。
（2）装夹2
工件掉头后，三爪卡盘夹“φ30”外圆，手动车工件端面，保证长度尺寸80mm。对刀设置为T0101，T0202，T0303，工件重新装夹后为保证误差最小化，可重新设置相应的坐标系，刀具T0101，T0202，T0303刀补号分别采用01、02，但必须重新设置刀补值。
刀具选择按照要求，T0101为外圆车刀刀尖圆弧半径为0.4mm，T0202切槽刀刀尖圆弧半径为0.2mm，T0303螺纹车刀刀尖圆弧半径为0.4mm，毛坯为φ48mmx82mm圆钢。
