现代制造
有现代技术支撑的制造业，即无论是制造还是服务行业，添了现代两个字不过是因为有了现代科学技术的支撑，如发达的通信方式，不断发展的互联网，信息化程度加强了，因此可以为这两个行业增加了不少优势，就像物流行业，传统物流和现代物流的主要区别就是信息化建设这块。
数控机床
但是，在我国数字化制造技术的发展过程中，存在一个认识上的误区：简单地把数控机床看成是数字化制造技术的全部，认为刀具和量仪只是机床的“附件”而已，只要把主机抓好了，附件就自然能跟着上去。这种认识忽略了对数控刀具和数控量仪应有的重视和投入，其结果是我国现代切削刀具和测量技术的发展滞后于机床的发展。国内外的发展经验证明，数字化制造技术系统内部各子系统之间发展不平衡，会大大影响其整体效率和效益的发挥。
在发达国家，采用高效刀具来发挥数字化制造技术的潜力已成为共识。现代高效刀具的开发和应用受到高度重视。
接上篇继续学习数控仿真软件的基本操作
1.通过孔类零件的加工，熟悉和掌握数控系统常用孔类零件加工的编程与工艺；
2.加深对数控机床工作原理的了解；
3.掌握数控仿真系统的操作流程；
T形孔加工仿真模拟
一、实验内容
（1）根据孔类零件图确定程序原点并编写程序，产品形状、尺寸如图所示；车削左侧端面及外轮廓，加工出图片所示的T形孔
（2）用软件调用程序，模拟仿真加工过程；
实验步骤：
（1）确定工艺要点：
1.工件装夹
采用三爪自定心卡盘，分两次装夹。
装夹1:车削工件右侧外圆，毛坯伸出卡盘40mm，数控车削工件左侧部分外圆。装夹2:工件调头装夹，以加工表面“ф50”定位，车削工件右侧外圆。
2.程序原点
夹1以工件左端面中心点为工件坐标系的原点(即程序原点)，调头后的装夹2采月右端面中心点为工件坐标系原点。
3.手动加工部分
手动钻孔p18mm，手动车削工件端面，确保长度尺寸80mm，端面用于确定程J原点。
4.刀具
选用4把刀具:外圆车刀、切槽刀、内孔车刀、钻头，数控加工刀具卡如表5-3所示
5. 数控车削工序
数控车削工序内容见表5-4
（2）参考程序如下：
o2101; G54 S500 M03; T0101 F0.2; G00 X64.0 z2.0; G71U2.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2; N10 G00 X0; G01 z0 F0.08; X48.0; X50.0z-1.0; z-20.0; X58.0; X60.0 z-21.0; z-30.0; N20 G01 X64.0; G70 P10 Q20; G00 X100.0 z200.0; M05; M30; o2102;(车外圆) G55 S500 M03; T0105 F0.2; G00X64.0z2.0; G71U2.0R1.0; G71 P30 Q40 U0.5 W0.2; N30 G01 X0F0.08; G01z0; X38.0; x40.0z-1.0; Z-45.0; x60.0z-50.0; N40 G01X64.0; G70 P30Q40; G00x100.0z200.0; S500M03;(车孔) T0303F0.2; G00X16.0z2.0; G71U1.0 R0.5; G71 P50Q60 U-0.5 W0.2; T0303F0.08; N50 G00 X22.0; G01z0; X20.0z-1.0; Z-25.0; N60G01X16.0; G70P50Q60; G00 z200.0; X100.0; S500 M03;(车槽) T0202 F0.1; G00 X50.0 z-20.0; X36.0; G04 P1.0; X42.0; G00X100.0z200.0; M05; M30;
（3）调用程序到软件中进行模拟仿真实验；
（4）安装工件；
（5）安装刀具及对刀；
（6）分步骤切割毛胚，第一段代码执行结束后进行工件掉头并继续第二段程序的执行。
（7）手动钻孔；
