正文
1、工艺分析
（1）技术要求分析。如图所示，此盘类零件包括一般复杂的内、外形面。其中内表面60mm有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。
（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工完工件左端后，需调头装夹。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线75mm的位置。
（3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
2、数值计算
（1）设定程序原点，以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件
坐标系，当工件调头车削时，也同样以前端面与轴线交点为程序
原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在
（X150，Z100）位置点。
（2）用我的手机数控编程软件计算各节点位置坐标值。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
3、程序参考
1、工件装夹、钻孔后，车削内/外表面、端面
O0001 N010 G50 X150 Z100 建立工件坐标系 N020 M03 S600 T0101 主轴正转，选择1号外圆刀 N030 G00 X97 Z2 快速定位至f97mm，距端面正向2mm N040 G01 Z0 F100 刀具与端面对齐 N050 X-1 加工端面 N060 G00 X95.5 Z2 定位至f95mm，距端面正向2mm外 N070 G01 Z-25 F100 粗精加工外表面 N080 G00 X97 Z2 N090 M03 S800 N100 G00 X93 N110 G01 Z0 F50 N120 X95 Z-1 N130 Z-25 N140 G00 X150 Z100 返回换刀点 N150 M03 M400 T0202 变速、换镗刀 N160 G71U0.75 R0.5 采用复合循环粗加工内表面，X正方向 留精加工余量0.5 mm N170 G71 P180 Q230 U-0.5 F100 S400 T0202 N180 G00 X70 N190 G01 Z0 F30 N200 X68 Z-1 N210 Z-15 N220 X57 N230 Z53 Z-17 N240 M00 M05 停主轴，程序加工暂停，检测工件 N250 M03 S600 变转速 N260 G70 P180 Q230 精加工内表面 N270 G00 X150 Z100 M05 返回刀具起始点，停主轴 N280 M30 程序结束
2、工件调头装夹，车削内/外表面、端面
O0002 N010 G50 X150 Z100 建立工件坐标系 N020 M03 S600 T0101 主轴正转，选择1号外圆刀 N030 G00 X97 Z2 快速定位距端面2 mm处 N040 G01Z0 F100 刀具对齐端面 N050 X-1 车削端面 N060 G00X97 Z2 快速定位至f 97mm，距端面正向2mm N070 G71U1 R0.5 采用复合循环粗加工外表面，X正方 向留精加工余量0.5 mm N080 G71P 90 Q160 U0.5 F80 S600 T0101 N090 G00X70 N100 G01Z0 F50 N110 X78Z-4 N120 X83 N130 X85Z-5 N140 Z-18 N150 X93 N160 X95Z-29 N170 M00M05 停主轴，程序暂停 N180 M03S800 变转速 N190 G70P90 Q160 精加工外表面 N200 G00X150 Z100 M05 返回换刀点，停主轴 N210 M03S400 T0202 变速，换镗刀 N220 G00X97 Z2 快速定位至f 97mm，距端 面正向2 mm N230 G71U0.75 R0.5 采用复合循环粗加工内孔各 处，X负方向留精加工余量0.5 mm N240 G71P250 Q310 U-0.5 F80 S400T0202 N250 G00X64 N260 G01Z0 F30 N270 X60Z-2 N280 Z-25 N290 X57 N300 X55Z-16 N310 Z-27 N320 M00M05 停主轴、程序暂停 N330 M3S600 变转速 N340 G70P250 Q310 精加工内表面 N350 G00X100 Z100 M05 返回程序起点，停主轴 N360 M30 程序结束
