正文

（一）开机和回参考点

1．开机

操作步骤：

（1）检查机床各部分初始状态是否正常；

（2）接通CNC和机床电源。系统引导后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点”窗口

2．回参考点（加工操作区）

  机床开机后必须通过回参考点来完成对参考点的确定，“回参考点”只有在JOG方式下才能进行。在“回参考点”窗口中显示符号为“○”的轴，表示是未回参考点的轴。

操作步骤：

（1）用机床控制面板上“参考点”键启动“回参考点”；

（2）按坐标轴方向键“+X、－X、+Y、-Y、+Z、－Z”点动，使每个坐标轴逐一回参考点。如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动。

（3）选择另一种运行方式（如MDA、AUTO或JOG）可以结束该功能。

（二）编程操作（程序操作区）

1．主菜单

   在“程序”操作区的主菜单窗口下，按下“程序”软键，则显示程序目录。在第一次选择“程序”操作区时，系统会自动显示“零件程序和子程序目录”。

2．输入新程序

   操作步骤：

（1）选择“程序”操作区，显示NC中已经存在的程序目录；

（2）按动“新程序”键，出现对话窗口，在此输入新的主程序和子程序的名称，在程序名称后输入文件类型。主程序扩展名.MPF可以自动输入，而子程序扩展名.SPF必须与文件名一起输入；

（3）按“回车”键确认输入，生成新程序文件，然后可以对新程序进行输入和编辑；

（4）用返回键中断程序的编辑，关闭此窗口。

3．程序的编辑

     在零件程序处于非执行状态时，可以进行编辑，在零件程序中进行的任何修改均立即被存储。操作步骤为：

（1）在主菜单下选择“程序”键，出现程序目录窗口；

（2）用光标选择待编辑的程序；

（3）按“确认”键，调用编辑器用于所选程序，屏幕上出现“编辑”窗口，即可对程序进行编辑，所有的修改会立即存储。

（4）选择“编辑”键，程序进入编辑状态。

（5）选择“搜索”键，可在所显示的程序中查找到某一程序段。

（6）按“关闭”键，在文件中存储修改情况并关闭文件。

4．辅助编程

   “辅助编程”分垂直菜单、循环输入和轮廓输入三种情况

 （1）使用垂直菜单可以在零件程序中非常方便地直接插入NC指令。

   操作步骤：

①在程序编辑状态下，选择“垂直菜单”键，从显示的列表中选择指令；

②用光标键在列表中定位；

③按“输入”键将所选的内容输入到程序中。后面带“…”的显示行含有一组NC指令，它们可以用输入键输入到程序中，或用相应的行号数字1~7选择相应的指令行，并输入到程序中。

（2）采用加工循环既可以自由输入，也可以通过屏幕格式输入所有必须的R参数。

操作步骤：

①通过相应的软键选择屏幕格式，也可以通过垂直菜单进行；

②可以在屏幕格式中设置所有必须的R参数；

③按确认键，把所调用的循环接收到零件程序中。

（3）为了快速、可靠地编制零件程序，系统提供了5个轮廓要素，在屏幕格式中填入必要的参数。

（三）参数设置（参数操作区）

在CNC进行之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整。

1．设置刀具参数

2．输入/修改零点偏置值

3．编程设定数据

（四）加工操作（加工操作区）

1．JOG运行方式

2.  MDA运行方式

3．自动方式运行